不銹鋼汽水分離器的承壓能力和可靠性，在很大程度上取決于容器的制造質(zhì)量。焊接是現(xiàn)代不銹鋼汽水分離器生產(chǎn)中常用的加工方法，也是關(guān)鍵的工藝手段。所以合格的焊接質(zhì)量是保證不銹鋼汽水分離器的強(qiáng)度和可靠性的前提和基礎(chǔ)。在不銹鋼汽水分離器生產(chǎn)過(guò)程中常用的焊接方法有手工電弧焊、埋弧焊、TIG焊、CO2保護(hù)焊等方法。

1、  手工電弧焊

與別的焊接方法相比較，手工電弧焊的設(shè)備簡(jiǎn)單、易于維護(hù)、使用靈活方便 ，便于在室內(nèi) 、室外和高空作業(yè)，并且對(duì)材料的適應(yīng)性廣，是不銹鋼汽水分離器生產(chǎn)過(guò)程中使用的一種焊接方法。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1） 要求不高，工藝靈活：適合各種結(jié)構(gòu)形狀、各種位置的焊接并且對(duì)焊接接頭裝置精度要求較低。

（2） 適應(yīng)性強(qiáng)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作和維修方便，適用于不同厚度的金屬材料焊接。

（3） 易于通過(guò)工藝的調(diào)整（如對(duì)稱(chēng)焊等）來(lái)控制工件的變形，改善應(yīng)力狀態(tài)。

（4） 與氣焊和埋弧焊相比，金相組織較細(xì)，熱影響區(qū)較小。

2、 埋弧焊

將電弧覆蓋的焊劑層下燃燒，底下焊劑熔化蒸發(fā)成氣體，排開(kāi)周?chē)墼纬梢粋€(gè)封閉的空腔，電弧在空腔內(nèi)燃燒，不斷送入焊絲，以熔滴狀落入熔池并與母材金屬熔合成焊縫，埋弧焊時(shí)，熔化的焊劑對(duì)熔池金屬起還原、凈化和合金化的作用。埋弧焊分為埋弧自動(dòng)焊（過(guò)程全部由機(jī)械來(lái)完成）和半自動(dòng)埋弧焊（手工完成送絲）。

埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)是：焊接電流大、熔透深、可減小焊接坡口；焊接速度快、焊劑保護(hù)效果好、勞動(dòng)條件好、生產(chǎn)率高。